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UOE工艺:
  所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型,再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体,再送往焊接工序。
  钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角,在四个边角焊上定位及引焊贴片,然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形,之后运往水压机上将平钢板压成U形,再运送到O成型水压机,由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行,使开口管体有始终如一的公差精度。
  UOE机组生产能力 ,产品质量好,是目前世界上生产高精度管线钢管主要的直缝埋弧焊管机组。
RBE(三辊弯板)工艺:
  板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角,之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体,管体进入板边滚压机,同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法,限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。




JCOE(压模成型)工艺:
  制备后的钢板运往模压机,由操作机将钢板移至压型工位,由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。
  水压机由两台操作机进行操作,先压制一边形成半圆,即“J”形,再由第二台操作机将钢板换位,进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度,厚度 保持小。板边滚压与三辊工艺类似。
C压力成型工艺:
  C压力成型工艺是法国逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的,也是一种生产大直缝焊管的有效方法,尤其是易于生产厚壁钢管。
  成型依赖于高的控制精度和大的压力。钢板经辊式弯边机预弯边以后,送往C压力成型机,同样有两台操作机工怅在 台C压力机上成型钢板的一半,接着在另一台压力机上成型另一半,也就是先压成“C形,再压成“O"形,使之形成一个开口的圆形管体。工具与压板均有液压垫并稳定压制小的弧度,同时在全长上保证整齐。


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